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用覆膜砂制作殼芯通常采用搖擺式殼芯機（如K85、K87、K89等），通過射砂、結殼、提出余砂、固化、脫膜等環節完成制芯過程。
為了確保殼芯的品質，除了要保證覆膜砂的品質之外，還必須根據每個砂芯的具體情況來選擇合理的制芯工藝。
（1）芯盒溫度 芯盒溫度是影響殼層厚度的主要因素之一，一般控制在230-300℃，并根據下列原則選定：①保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；②保證形成需要的殼厚且殼芯表面不焦化；③盡量縮短結殼及硬化時間，以提高生產率。
（2）射砂壓力及時間 射砂壓力應根據砂芯的形狀及復雜程度而定，以能使芯砂緊密地 充填芯盒為宜。壓力過高時，易使砂芯出現縮頸和跑砂現象；壓力過低時，砂芯易出現疏松現象。射砂時間過長，易使已結殼的型殼滑移，造成結殼很薄；時間過短則砂芯不能成型。射砂壓力一般為0.15～0.4MPa，射砂時間一般控制在3～10s。
（3）結殼時間 結殼時間的長短取決于砂芯殼厚，殼厚由砂芯在運輸、組芯及澆注時的強度要求而定。在覆膜砂品質一定的前提下，殼層越厚強度越高。殼厚6～8mm時，結殼時間10～30s，殼厚10mm時，結殼時間20～65s。
（4）搖擺倒砂時間 殼芯機在結殼階段結束后，將芯盒射砂口朝下，以45o 角的幅度左 右搖擺，倒掉未結殼的余砂。該段時間可根據砂芯外形復雜程度及射砂口的布置情況來確定，以倒凈為宜，一般為5-10s。
（5）硬化時間 為了使砂殼充分硬化，砂芯應持續在加熱的芯盒中硬化，硬化時間可根據殼厚及芯盒溫度而定。時間過短，殼層未完全固化則強度低些；時間過長，砂芯表層易燒焦。一般控制在20-100s。
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